PoliComp® - Massivplatten

Anwendungen vonMassivplatten PoliComp®

Stärken

	Lichtdurchlässigkeit
	Einzelne Anlage mit einer Produktionsbreite von bis zu 2.500 mm
	Stoßfestigkeit
	Class1 EN 13501-1 [D 8 bis 12mm]
	Maximale Dicke 20mm
	UV-Schutz beidseitig
	EN 13501-1 EuroClass B-s2 d0 [Dicke 6mm]
	EN 13501-1 EuroClass B-s1 d0 [D 2 bis 5mm]

Sonderbehandlungen - Massivplatten PoliComp®

DICKE	mm	0.75	1	2	3	4	5	6	8	10	12	15	20
Breite	mm	1000	1000	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	-
Länge	mm	2050	2050	6100	6100	6100	6100	6100	6100	6100	6100	6100	-
Luftmasse	Kg/m²	0,9	1,2	2,4	3,6	4,8	6	7,2	9,6	12	14,4	18	24
Gewicht Glas	Kg/m²	-	-	5	7,5	10	12	15	20	25	30	-	50
Wärmedurchgang Uhor	W/m²	5,8	5,7	6,7	6,5	6,3	6,1	5,9	5,6	5,3	5	4,7	-
Wärmedurchgang Uver	W/m²	-	-	5,6	5,4	5,3	5,1	5,0	4,8	4,5	4,3	4,1	-
Wärmedurchgang Glas	W/m²K		-	-	5,87	5,82	5,8	5,77	5,71	-	-	-	-
Schalldämmung	dB	-	-	25	26	27	28	29	31	33	34	36	-
Lichtdurchlässigkeit Kristall	τv	91	91	90	89	88	87	86	85	83	79	77	-
Lichtdurchlässigkeit Bronze	τv	-	-	65	61	47	43	34	27	20	15	-	-
Lichtdurchlässigkeit hellblau	τv	-	-	68	62	57	52	47	41	40	39	-	-
Lichtdurchlässigkeit opale	τv	-	-	47	36	34	27	18	15	13	11	-	-
Grüne Lichtdurchlässigkeit	τv	-	-	83	79	75	71	67	59	53	48	-	-
Graue Lichtdurchlässigkeit	τv	-	-	78	72	64	56	55	45	39	33	-	-

Traglasttabellen

Die Traglastwerte des Systems unterscheiden sich je nach Art der Anwendung. Klicken Sie auf die folgenden Symbole, um die erforderlichen Achsabstände je nach zulässiger Belastung anzuzeigen.

Tragfähigkeit kalt gebogene Platten auf 3 Seiten befestigt

Tragfähigkeit (daN/m²) Platten auf 4 Seiten befestigt

Einfache Verlegung

Plattenschneiden

Die Platten Policomp ® und Scudo ® können durch Schneiden, Biegen und Bohren mit Hochgeschwindigkeits-Standardgeräten mechanisch kalt bearbeitet werden. Es wird empfohlen, Einschnitte zu vermeiden, welche die mechanischen Eigenschaften von Polycarbonat negativ beeinflussen.

SCHNITT	Kreissäge	Bandsäge	Fräser
Spanwinkel	20° - 30°	20° - 30°	20° - 30°
Neigungswinkel	15°	0,5°	0° - 5°
Schnittgeschwindigkeit (m/min)	1.800 - 2.400	600 - 1000	100 - 500
Vorschubgeschwindigkeit (m/min)	19 - 25	20 - 25	0,1 - 0,5
Zahnradzahnabstand (mm)	2 - 5	1,5 - 2,5	-

Verleimung der Platten

Für die Verklebung der Platten aus kompaktem Polycarbonat dürfen ausschließlich neutrale und mit dem Polycarbonat kompatible Klebstoffe verwendet werden.

Bohrung der Platten

Die Platten Policomp ® und Scudo ® können mit Standardbohrern gebohrt werden. Um eine Beschädigung der Platten während ihrer Bearbeitung zu vermeiden, werden folgende Vorschriften empfohlen: Das Loch muss einen Mindestabstand vom Plattenrand haben, der dem 1,5-fachen des Bohrdurchmessers entspricht; kein Schneidöl verwenden; Befestigungsgewinde verwenden, wenn keine anderen Alternativen vorhanden sind; nach dem Einritzen kann die Platte brechen.

Parameter	Wert
Spanwinkel α	5° - 8°
Spitzenwinkel ψ	90° - 130°
Spiralwinkel β	∼ 30°
Neigungswinkel γ	3° - 5°
Schnittgeschwindigkeit	10-60 U/min
Vorschub der Bohrerspitze	0,1-0,5 mm/Umdrehung

Thermoformung und Heißbiegung

Vor dem Erhitzen die Schutzfolien entfernen und auf 120°C vorheizen, um die aufgenommene Feuchtigkeit zu entfernen. Es wird empfohlen, Luftumwälzöfen mit Temperaturregelung zu verwenden. Die Luft muss zwischen den Platten zirkulieren. Die Lagerung an einem trockenen Ort ermöglicht es, die Vorheizzeit in einem Ofen um ein Drittel zu verkürzen. Da die Rückabsorption der Feuchtigkeit beginnt, wenn die Temperatur der trockenen Platte unter 100°C sinkt, muss die Thermoformung unmittelbar nach dem Trocknen erfolgen. Für die Heißbiegung wird eine Temperatur von 155°C bis 165°C empfohlen.

Anwendungen flache Platten

Kompakte Polycarbonatplatten können in den meisten PVC-, Holz-, Stahl- und Aluminiumstrukturen und -rahmen installiert werden. Der Rahmen muss die Platte festhalten und gleichzeitig ihre Ausdehnung ermöglichen. Die Wahl der Plattendicke richtet sich nach den erforderlichen Belastungswerten. In Bezug auf die Größe der Platte wird aus Tabelle A die tatsächliche Fläche und damit die Dicke bestimmt. Aus Tabelle B wird die Dicke der zu verwendenden Platte auf der Grundlage der Plattenabmessungen (FLÄCHE) und des erforderlichen Belastungswertes bestimmt. Die Werte in Tabelle B (in Druck und Unterdruck) sind für Platten definiert, die an vier Seiten befestigt sind, mit einem maximalen Durchbiegungswert (Durchbiegung) von 50 mm.

Rahmeninstallation

Beim Zuschnitt der Platten muss besonders darauf geachtet werden, dass genügend Raum für die thermische Ausdehnung vorhanden ist, um Spannungen im Material zu vermeiden. Die Toleranz muss sowohl in der Breite als auch in der Länge berücksichtigt werden. Abhängig von den Abmessungen der Rahmen wird in der nebenstehenden Tabelle der Wert für das Zuschneiden der Platten angegeben, um die thermische Ausdehnung zu ermöglichen. Die Kantenaufnahme muss ausreichend tief sein, um die Ausdehnung des Materials zu erlauben und zu verhindern, dass die Platte aus dem Rahmen austritt.

RAHMEN (mm)	Zuschneiden der Platte (mm)
300 - 1.000	3
1.000 - 1.300	4
1.300 - 1.700	5
1.700 - 2.000	6
2.000 - 2.300	7
2.300 - 2.700	8
2.700 - 3.000	9

Anwendungen gebogene Platten

Policomp® eignet sich gut für den Bau von integrierten Bogenkonstruktionen (Tunnel). Der minimale Biegeradius beträgt das 150-fache der Plattendicke. Die Wahl der Plattendicke hängt neben dem Krümmungsradius R auch von der Plattenbreite W ab. Die Länge L muss immer größer als die Breite W sein. Beispiel: Plattendicke: 3 mm Radius min. = 3 x150= 450mm

Zubehör - Massivplatten PoliComp®

Cod. 4890

Oberes Profil aus eloxiertem Al mit sichtbarer Schraube

Cod. 4893

Unteres Profil aus eloxiertem Al für Stärken 2÷12 mm

Cod. 2760

Ballondichtung

Cod. 2761

Zwischendistanzprofil mit TT

Cod. 4892(+4891)

Profilabdeckung aus Al

Cod. 4891(+4892)

Oberes Profil aus eloxiertem Al mit verdeckter Schraube

Cod. 4898

Verschlusskappe aus grauem PC