Scudo Pro - Lastre Compatte

Applicazioni di Lastre Compatte Scudo Pro

Punti di forza

	Trasmissione della luce
	Unico impianto con produzione di larghezza fino a 2.500mm
	Resistenza agli urti
	Spessore massimo 20mm
	EN 13501-1 EuroClass B-s2 d0 [sp. 6mm]
	EN 13501-1 EuroClass B-s1 d0 [sp. da 2 a 5mm]
	Lastre senza protezione UV
	Prodotto e pelabile protettivo appositi per lavorazioni a fresa e CNC
	Versione super sottile da 1mm Scudo Thin per la massima flessibilità
	EN 13501-1 Class1 [sp. da 8 a 12mm]

SPESSORE	mm	0.75	1	2	3	4	5	6	8	10	12	15	20
Larghezza	mm	1000	1000	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	-
Lunghezza	mm	2050	2050	6100	6100	6100	6100	6100	6100	6100	6100	6100	-
Massa areica	Kg/m²	0,9	1,2	2,4	3,6	4,8	6	7,2	9,6	12	14,4	18	24
Peso vetro	Kg/m²	-	-	5	7,5	10	12	15	20	25	30	-	50
Trasmittanza termica Uhor	W/m²	5,8	5,7	6,7	6,5	6,3	6,1	5,9	5,6	5,3	5	4,7	-
Trasmittanza termica Uver	W/m²	-	-	5,6	5,4	5,3	5,1	5,0	4,8	4,5	4,3	4,1	-
Trasmittanza termica vetro	W/m²K		-	-	5,87	5,82	5,8	5,77	5,71	-	-	-	-
Isolamento acustico	dB	-	-	25	26	27	28	29	31	33	34	36	-
Trasmissione luminosa cristallo	τv	91	91	90	89	88	87	86	85	83	79	77	-
Trasmissione luminosa bronzo	τv	-	-	65	61	47	43	34	27	20	15	-	-
Trasmissione luminosa azzurro	τv	-	-	68	62	57	52	47	41	40	39	-	-
Trasmissione luminosa opale	τv	-	-	47	36	34	27	18	15	13	11	-	-
Trasmissione luminosa verde	τv	-	-	83	79	75	71	67	59	53	48	-	-
Trasmissione luminosa grigia	τv	-	-	78	72	64	56	55	45	39	33	-	-

Facilità di posa

Taglio lastre

Le lastre Policomp ® e Scudo ® possono essere lavorate meccanicamente a freddo, mediante taglio, piegatura e foratura, con attrezzature standard ad alta velocità. Si consiglia di evitare gli intagli che influiscono in modo negativo sulle caratteristiche meccaniche del policarbonato.

TAGLIO	Sega circolare	Sega nastro	Fresa
Angolo di spoglia	20° - 30°	20° - 30°	20° - 30°
Angolo d'inclinazione	15°	0,5°	0° - 5°
Velocità di taglio (m/min)	1.800 - 2.400	600 - 1000	100 - 500
Velocità di alimentazione (m/min)	19 - 25	20 - 25	0,1 - 0,5
Distanza tra i denti dell'ingranaggio (mm)	2 - 5	1,5 - 2,5	-

Incollaggio delle lastre

Per l’incollaggio delle lastre in policarbonato compatto devono essere utilizzati esclusivamente adesivi neutri e compatibili al policarbonato.

Foratura delle lastre

Le lastre Policomp ® e Scudo ® possono essere forate con trapani standard. Al fine di evitare il danneggiamento delle lastre durante la loro lavorazione, si consigliano le seguenti prescrizioni: Il foro deve trovarsi ad una distanza minima dal bordo della lastra pari a 1,5 x il diametro del foro; non utilizzare olio da taglio; utilizzare filettature di fissaggio qualora non vi siano altre alternative; in seguito all’intaglio la lastra potrebbe rompersi.

Parametro	Valore
Angolo di spoglia α	5° - 8°
Angolo della punta ψ	90° - 130°
Angolo d'elica β	˜ 30°
Angolo d'inclinazione γ	3° - 5°
Velocità di taglio	10-60 n/min
Avanzamento punta	0,1-0,5 mm/giro

Termoformatura e piegatura a caldo

Prima di procedere alla termofor- matura, togliere le pellicole protettive e prescaldare a 120°C, per eliminare l’umidità assorbita. si consiglia l’utilizzo di forni a circolazione d’aria con controllo della temperatura. L’aria deve circolare fra le lastre. L’immagazzinamento in un luogo asciutto, consente di ridurre di un terzo il tempo di preriscaldamento in un forno. Poichè il riassorbimento dell’umidità ha inizio quando la temperatura della lastra asciutta scende al di sotto dei 100°C, la termoformatura deve avvenire subito dopo l’essicazione. Per la piegatura a caldo si consiglia una temperatura compresa fra i 155°C ed i 165°C.

Applicazioni lastre piane

Le lastre in policarbonato compatto possono essere installate nella maggior parte delle strutture e dei telai in PVC, legno, acciaio ed alluminio. Il telaio deve mantenere fissa la lastra, consentendo, nel contempo, la possibilità della stessa di dilatarsi. La scelta dello spessore della lastra, si definisce in base ai valori di carico richiesti. In relazione alle dimensioni della lastra, dalla tabella A, si determina l’area effettiva, e quindi lo spessore. Dalla tabella B, si determina in base alle dimensioni della lastra (AREA) ed al valore di portata richiesto, lo spessore della lastra da utilizzare. I valori riportati nella tabella B (in pressione e depressione) sono definiti considerando le lastre fissate su quattro lati, con un valore massimo di flessione (freccia) pari a 50mm.

Installazione telaio

Una particolare attenzione deve essere rivolta durante il taglio delle lastre, affinchè vi sia uno spazio sufficiente per la dilatazione termica, evitando tensioni sul materiale. La tolleranza deve essere presente sia nella larghezza, che nella lunghezza. In base alle dimensioni dei telai, dalla tabella a fianco si riporta il valore per la rifilatura delle lastre per permettere l’espansione termica delle lastre. L’innesto del bordo deve avere una profondità sufficiente per consentire l’espansione del materiale, ed evitare che la lastra esca dal telaio.

TELAIO (mm)	Rifilitura lastra (mm)
300 - 1.000	3
1.000 - 1.300	4
1.300 - 1.700	5
1.700 - 2.000	6
2.000 - 2.300	7
2.300 - 2.700	8
2.700 - 3.000	9

Applicazioni lastre curve

Policomp® si presta ottimamente alla realizzazione di strutture integrali ad arco (tipo tunnel). Il raggio minimo di curvatura sarà pari a 150 volte lo spessore della lastra. La scelta dello spessore della lastra, dipende oltre che dal raggio di curvatura R, anche dalla larghezza della lastra W. La lunghezza L, deve essere sempre maggiore della larghezza W.

Esempio:
Spessore della lastra: 3 mm
Raggio min. = 3 x150= 450mm